I. Hvað er háfóðrunarfræsun?
Háfóðrunarfræsing (stytt sem HFM) er háþróuð fræsingaraðferð í nútíma CNC vinnslu. Kjarnaeiginleiki hennar er „lítil skurðardýpt og mikill fóðrunarhraði“. Í samanburði við hefðbundnar fræsingaraðferðir notar þessi tækni afar litla ásskurðardýpt (venjulega á bilinu 0,1 til 2,0 mm) og afar mikla fóðrunarhraða á tönn (allt að 5-10 sinnum meiri en í hefðbundinni fræsingu), ásamt miklum snúningshraða, til að ná ótrúlegum fóðrunarhraða.
Byltingarkennd eðli þessarar vinnsluhugmyndar felst í algjörri umbreytingu hennar á stefnu skurðkraftsins, þar sem skaðlegur radíalkraftur sem myndast við hefðbundna fræsingu breytist í gagnlegan áskraft, sem gerir hraða og skilvirka vinnslu mögulega. Hraðfóðrunarfræsarhausinn er einmitt sérhæft verkfæri sem er hannað til að innleiða þessa stefnu og hefur orðið ómissandi vinnslutæki í nútíma mótframleiðslu, flug- og bílaiðnaði, svo eitthvað sé nefnt.
II. VirknisreglanHáfóðrunarfræsari
Leyndarmálið á bak við háfóðrunarfræsara liggur í einstakri hönnun hennar með litlum aðalhorni. Ólíkt hefðbundnum fræsurum með 45° eða 90° aðalhorni, notar hraðfóðrunarfræsarhausinn venjulega lítið aðalhorn, 10° til 30°. Þessi breyting á rúmfræði breytir grundvallaratriðum stefnu skurðkraftsins.
Vélræn umbreytingarferli: Þegar blaðið kemst í snertingu við vinnustykkið veldur hönnunin með litlu aðalhallahorni því að skurðkrafturinn beinist aðallega í ásátt (eftir ás verkfærisins) frekar en í radíalátt (hornrétt á ásinn) eins og í hefðbundinni fræsingu. Þessi umbreyting hefur í för með sér þrjár lykiláhrif:
1. Titringsdeyfandi áhrif: Mikill áskraftur dregur skurðardiskinn „að“ aðalásnum, sem veldur því að skurðarverkfærið og aðaláskerfið er í spenntri stöðu. Þetta dregur verulega úr titringi og titringi, sem gerir kleift að skera mjúklega jafnvel við mikla yfirhengingu.
2. Vélarvörn: Áskrafturinn er borinn af þrýstilageri aðaláss vélarinnar. Burðargeta þess er mun meiri en geislaleganna, sem dregur úr skemmdum á aðalásnum og lengir líftíma búnaðarins.
3. Áhrif á fóðrun: Útrýmir titringstakmörkunum, sem gerir verkfærinu kleift að takast á við mjög háa fóðrunarhraða á tönn. Fóðrunarhraðinn getur orðið 3 til 5 sinnum meiri en við hefðbundna fræsingu, þar sem hámarkshraðinn nær yfir 20.000 mm/mín.
Þessi snjalla vélræna hönnun gerir hraðfóðrunarfræshausnum kleift að viðhalda miklum málmfjarlægingarhraða og draga verulega úr titringi í skurðinum, sem leggur grunninn að hágæða yfirborðsvinnslu.
III. Helstu kostir og einkenniHáfóðrunarfræsari
1. Hágæða vinnsla: Helsti kosturinn við fræsara með mikilli fóðrun er framúrskarandi málmfjarlægingarhraði hennar (MRR). Þó að ásskurðardýptin sé tiltölulega grunn, þá bætir afar mikill fóðrunarhraði upp þennan galla að fullu. Til dæmis, þegar venjuleg gantry-fræsvél notar hraðfóðraðan fræshaus til að vinna verkfærastál, getur fóðrunarhraðinn náð 4.500 - 6.000 mm/mín. og málmfjarlægingarhraðinn er 2 - 3 sinnum hærri en hjá hefðbundnum fræsum.
2. Framúrskarandi yfirborðsgæði: Vegna afar mjúkrar skurðarferlis getur hraðfræsun náð framúrskarandi yfirborðsáferð, sem nær yfirleitt Ra0,8μm eða jafnvel hærri. Í mörgum tilfellum er hægt að nota yfirborð sem unnin eru með hraðfræshausum beint, sem útrýmir hálffrágangsferlinu og styttir framleiðsluferlið verulega.
3. Mikil orkusparandi áhrif: Rannsóknir sýna að orkunotkun hraðfræsingar er 30% til 40% minni en hefðbundinnar fræsingar. Skurðkrafturinn nýtist á skilvirkan hátt til að fjarlægja efni frekar en að vera notaður í titringi verkfærisins og vélarinnar, sem tryggir sannarlega græna vinnslu.
4. Það getur lengt endingartíma verkfærakerfisins verulega: Slétt skurðarferli dregur úr höggi og sliti á verkfærinu og endingartími verkfærisins getur aukist um meira en 50%. Lágt radíalkraftseiginleikar draga einnig úr álagi á snældu vélarinnar, sem gerir hana sérstaklega hentuga fyrir gamlar vélar með ófullnægjandi stífleika eða fyrir vinnslu með stórum spann.
5. Kostir þess að vinna þunnveggja hluta: Mjög lítill radíuskraftur gerir fræsara með mikilli fóðrun að kjörnum valkosti til að vinna þunnveggja hluta sem auðveldlega afmyndast (eins og byggingarhluta í geimferðum, bílahluti). Aflögun vinnustykkisins minnkar um 60%-70% samanborið við hefðbundna fræsingu.
Tilvísun fyrir dæmigerðar vinnslubreytur háfóðrunarfræsara:
Þegar notaður er fræsari með mikilli fóðrun, 50 mm í þvermál og 5 blöðum, til að vinna P20 verkfærastál (HRC30):
Snúningshraði: 1.200 snúningar á mínútu
Fóðrunarhraði: 4.200 mm/mín
Ásskurðardýpt: 1,2 mm
Geislaskurðardýpt: 25 mm (hliðarfóðrun)
Málmfjarlægingarhraði: Allt að 126 cm³/mín
IV. Yfirlit
Háfóðurfræsarinn er ekki bara verkfæri; hann er dæmi um háþróaða vinnsluhugmynd. Með snjöllum vélrænum hönnun breytir hann ókostum skurðkraftsins í kosti og nær fullkominni blöndu af miklum hraða, mikilli skilvirkni og mikilli nákvæmni í vinnslu. Fyrir vélræn vinnslufyrirtæki sem standa frammi fyrir þrýstingi til að auka skilvirkni og uppfylla kröfur um hágæða vinnslu er skynsamleg notkun hraðfóðrunarfræsarhausa án efa stefnumótandi valkostur til að auka samkeppnishæfni.
Með sífelldri þróun CNC-tækni, verkfæraefna og CAM-hugbúnaðar mun hraðfræsingartækni halda áfram að þróast og veita sterkan tæknilegan stuðning við snjalla umbreytingu og uppfærslu framleiðsluiðnaðarins. Innlimaðu hraðfræsingarhausinn strax í framleiðsluferlið þitt og upplifðu umbreytandi áhrif skilvirkrar vinnslu!
Birtingartími: 3. september 2025
