Greining á krana: Leiðbeiningar um að auka skilvirkni þráðskurðar um 300% frá grunnvali til háþróaðrar tækni.
Á sviði vélrænnar vinnslu hefur tappann, sem kjarnaverkfæri fyrir innri þráðvinnslu, bein áhrif á nákvæmni þráðar og framleiðsluhagkvæmni. Frá því að Maudslay fann upp fyrsta tappann í Bretlandi árið 1792 og þar til sérstakir tappar fyrir títanmálmblöndum komu til sögunnar í dag, má líta á þróunarsögu þessa skurðarverkfæris sem smámynd af nákvæmnisframleiðsluiðnaðinum. Þessi grein mun greina tæknilegan kjarna tappans til að hjálpa þér að bæta skilvirkni tappans.
I. Grunnur kranans: Þróun tegunda og byggingarhönnun
Hægt er að flokka kranann í þrjár megingerðir eftir aðferð við flísafjarlægingu og hver gerð samsvarar mismunandi vinnsluaðstæðum:
1.Þríhyrningslaga tappi(tappinn með odd)Þýski Ernst Reime fann það upp árið 1923. Framendi beinnar grópar er hannaður með hallandi gróp sem hjálpar til við að ýta flísunum áfram til losunar. Vinnsluhagkvæmni í gegnumgötu er 50% meiri en í beinum grópartappum og endingartími þeirra er meira en tvöfaldur. Það hentar sérstaklega vel til djúprar þráðvinnslu á efnum eins og stáli og steypujárni.
2. SpíralrifskraniSpírallaga hönnunin gerir kleift að losa flísarnar upp á við, sem hentar fullkomlega fyrir blindholuvinnslu. Við vinnslu á áli getur 30° spírallaga horn dregið úr skurðmótstöðu um 40%.
3. Útpressaður þráður: Hefur enga flísafjarlægjandi gróp. Þráðurinn myndast við plastaflögun málmsins. Togstyrkur þráðarins eykst um 20%, en nákvæmni neðra gatsins er afar mikil (formúla: þvermál neðra gats = nafnþvermál - 0,5 × stig). Það er oft notað fyrir hluta úr álblöndu í geimferðafræði.
| Tegund | Viðeigandi vettvangur | Skurðarhraði | Fjarlægingarstefna flísar |
| Ábendingartappa | Í gegnum gatið | Háhraði (150sfm) | Áfram |
| Spíralkrani | Blindgat | Meðalhraði | Upp á við |
| Þráðmyndandi tappa | Mjög plastískt efni | Lágur hraði | Án |
Samanburður á afköstum þriggja gerða krana
II. Efnisbyltingin: Stökkið frá hraðstáli yfir í húðunartækni
Kjarninn í frammistöðu Tap liggur í efnistækni:
Hraðstál (HSS)Tekur yfir 70% af markaðnum. Þetta er besti kosturinn vegna hagkvæmni og framúrskarandi höggþols.
Harð málmblönduNauðsynlegt við vinnslu títanmálmblanda, með hörku yfir HRA 90. Hins vegar þarf að bæta upp fyrir brothættni þess með burðarvirkishönnun.
Húðunartækni：
TiN (títanítríð)Gulllitað húðun, mjög fjölhæf, endingartími 1-falt lengri.
DemantshúðunMinnkar núningstuðulinn um 60% við vinnslu á álblöndum og lengir endingartíma um 3 sinnum.
Árið 2025 setti Shanghai Tool Factory á markað sértækar tappa fyrir títanblöndur. Þessir tappa eru með þrefaldri bogadreginni rif á þversniði (einkaleyfisnúmer CN120460822A), sem leysir vandamálið með títanflögur sem festast við borhnappinn og eykur skilvirkni tappa um 35%.
III. Lausnir á hagnýtum vandamálum við notkun tappa: Brotnir skaftar, skemmdar tennur, minnkuð nákvæmni
1. Forvarnir gegn brotnun:
Samsvörun neðri holuFyrir M6 þræði er nauðsynlegt þvermál botnhols í stáli Φ5,0 mm (formúla: Þvermál botnhols = Þvermál þráðar - stig)
Lóðrétt röðunÞegar notaður er fljótandi chuck ætti frávikshornið að vera ≤ 0,5°.
SmurningaráætlunSkurðvökvi úr ilmkjarnaolíu fyrir títanmálmblöndur, lækkar skurðhitastig um 200℃.
2. Ráðstafanir til að draga úr nákvæmni
Slit kvörðunardeildarMælið reglulega innra þvermálið. Ef vikmörkin fara yfir IT8 skal skipta um það strax.
SkurðarbreyturFyrir 304 ryðfrítt stál er ráðlagður línulegur hraði 6 m/mín. Fóðrun á hverja snúning = stig × snúningshraði.
Slit á krananum er of hrattVið getum slípað kranann til að draga úr sliti hans. Þú getur haft samband við okkur til að fá nánari upplýsingar umKrana mala vél.
IV. Gullna reglan um val: 4 þættir til að velja besta kranann
1.Í gegnum göt / Blind götFyrir í gegnumgöt skal nota rifaðar snúningsborvélar (með skurðúrganginn að framan); fyrir blindgöt skal alltaf nota rifaðar snúningsborvélar (með skurðúrganginn að aftan).
2. Efnisleg einkenniStál/smíðað járn: HSS-Co húðaður tappa; Títanblöndu: Karbíð + áslæg innri kæling;
3. Nákvæmni þráðarNákvæmir lækningahlutar eru framleiddir með slípunartöppum (þol IT6);
4. KostnaðarhugsunEiningarverð á útpressunartappanum er 30% hærra, en kostnaðurinn á hvert stykki fyrir fjöldaframleiðslu lækkar um 50%.
Af ofangreindu má sjá að Tap er að þróast úr almennu verkfæri í nákvæmt kerfi til að sérsníða aðstæður. Aðeins með því að ná tökum á efniseiginleikum og byggingarreglum getur hver skrúfugangur orðið erfðakóði fyrir áreiðanlega tengingu.
[Hafðu samband við okkur til að fá bestu lausnina fyrir tappa]
Birtingartími: 18. ágúst 2025
